摘要：信息化和数字化是当今世界经济和社会发展的大趋势，也是我国服装产业结构调整和实现技术升级的关键环节。本文分析了服装企业实施数字化技术所存在的问题，介绍了数字化服装工业的特点，指出服装企业怎样走上数字化之路。
关键词：服装企业 数字化 计算机信息管理系统（CIMS）

引 言
随着计算机和网络的普及，数字化技术作为第三次工业革命的浪潮，以其锐不可挡之势席卷了各个领域，也为服装工业的发展提供了新的机遇。今天，服装则成了典型的数字化技术和艺术产品。21世纪的服装企业将是数字化技术的企业。服装业要以信息化带动工业化，要以信息数字化的应用为重点，实现传统服装产业的生产过程集成化、快速反应化、控制智能化和企业管理信息化，以提高传统服装产业的生产效率、产品质量和品牌市场竞争力。由于服装产品是最具科学技术和艺术文化含量的载体，它在市场上也是最需敏捷制造的产品。在数字化技术与文化相互交融的今天，在国内外服装市场日趋一体化的今天，传统服装企业数字化生产加工方法已不能适应当今时代的发展要求。作为一个服装企业，从信息—设计—生产—营销的整个价值链应该数字化，以实现真正的数字化企业。
服装企业走上数字化之路所存在的问题
服装行业是一个刚刚摆脱手工作坊式生产模式的行业，由于继承了许多手工业的特点，要实现全面的数字化有许多困难。
规模和经济基础的限制
在机械制造业，一般是先进行加工过程自动化，然后通过信息系统将各个自动化孤岛集成起来。在机械加工过程中，几乎每个步骤都可以标准化，用机械代替人的劳动，因此在机械制造行业，自动化实现的最早，水平也最高。10多年来，对CIMS的研究，大都集中在机械制造行业，这也为机械行业实施CIMS提供了坚实的基础。而我国服装行业从上世纪80年代才开始现代意义上的工业化服装生产，在那种作坊式的生产模式下，从事服装工作的人员对经验的依赖程度远远大于对现代科技的依赖程度，给生产过程的自动化带来了很大的困难。目前我国的服装行业从总体上来说，还是个劳动密集型、产品附加值低的产业，服装企业大多是中小型企业，规模较小，没有实施CIMS的经济基础和技术条件，这也是一个客观存在的因素。
行业自身特点的限制
服装企业的CIMS与其它行业如机械制造企业的CIMS不同，这是由于服装制造业有它独特的特色所致。归纳起来有下列特点：①服装市场变化快，产品差异大，这就决定了服装的生产是多品种小批量、快速生产的属性。企业是以产品的功能、外形、成本为主要竞争内容，面对服装的多样化、人性化造成的多品种、少批量的买方市场和越来越挑剔的顾客，产品的设计和对市场的快速反应成为市场的关键与核心。②服装面料柔软、易皱、易变形、有疵点，加工过程中易污、易损等特点使得在加工处理过程中要做到像机械加工一样是很困难的。③服装产品设计艺术含量大，服装的设计常分两个部分进行，即按流行趋势和创意主题进行款式设计和衣片设计，这两者之间只有创意艺术上的联系，但电脑辅助款式设计和衣片设计之间没有数据上的联系，二维衣片设计要覆盖到三维人体上才能进行款式设计的评价，而这个难度也是相当大的。④服装加工，特别是缝纫工位主要是由人来完成，不像机械加工自动化程度高，人的技术熟练程度和人的情绪均会直接影响生产，调度管理就困难得多。在现阶段，实现服装缝制的完全自动化仍有许多难以克服的困难，因此在今后的很长一段时间里，以人为主仍将是服装生产的主要方式。
普遍缺乏经验丰富的信息工作人员
目前国家直属的纺织和服装科技信息中心共有14个，服务对象为全国所有的纺织服装企业。其中，服装科技信息中心的网络成员中只有服装企事业单位100多家，在这些单位中专职从事信息工作的人员为数很少，具有丰富信息工作经验的人员更少。大多数企业只是安排一些兼职人员从事这项工作，而且人员流动较大。
企业的信息意识较薄弱
一些企业的管理者由于受传统观念的影响，长期以来不重视信息工作，在实际经营中短期行为较普遍，生产盲目性较大，容易使企业的产品造成大量积压。目前虽有一部分服装企业已利用计算机进行人事管理、财务管理、财务结算；利用服装CAD/CAM系统进行设计、打板、排料、裁剪等，但所占比例很低，与国务院在山西会议上制定的要求“到2000年我国服装行业要有6 000家企业采用CAD/CAM这一先进技术”的距离相差较大。
数字化服装工业的特征
由以上分析可知，在我国要实现服装企业的CIMS化的确存在很大的困难，但这些困难是可以慢慢解决的。我们应该认识到CIMS作为一种新型的生产模式必须走入各行各业，我们必须结合服装行业的特点，找出适合服装的CIMS模式，使产品的技术密集度和附加值不断增加。
数字化服装工业主要包括计算机信息管理系统( CIMS)、信息网络系统( GIS)、计算机辅助设计/制造系统( CAD/ CAM)、计算机辅助生产过程计划系统( CAPP)、柔性加工系统( FMS)和管理信息系统( MIS)。
计算机辅助设计/制造系统( CAD/ CAM)
20 世纪70 年代以来, CAD/ CAM 系统在改进生产流程，提高服装厂生产效率等方面发挥了重要作用。近年来，随着计算机技术的飞速发展，服装CAD/ CAM 系统的应用日益广泛。服装CAD/ CAM 系统的主要开发商正不断完善该系统的各种功能。目前, CAD 系统不但具备款式设计、花纹图案设计、面料组织设计、自动配色、打板、放码、排料等功能，还朝着一体化和网络化发展，并且多媒体和虚拟现实技术的发展也为CAD 系统注入了新的活力，从而最终实现服装的三维展示和自动试衣功能。CAM 系统包括自动拉布机、裁剪机、吊挂传输系统和后整理设备。CAM 系统通过从CAD 系统和CAPP 系统接收衣片及工艺信息，利用计算机控制相关的加工设备，实现自动铺布、验布及裁剪等缝制准备工作,并将信息传输给FMS 系统。CAD/ CAM 系统以其灵活、高效的特点，大大缩短了服装企业从设计到投产的时间，降低了生产成本，并且CAD/ CAM 系统通过控制信息流，确保了服装企业在设计与生产过程中设立并保持统一的标准，这些标准有助于提高产品的质量，优化工艺流程，并为企业获得如ISO9000 一类的标准认定奠定了基础。
计算机辅助工艺过程计划系统( CAPP)
随着服装生产向多品种、小批量、短周期方向发展，传统的工艺设计已无法适应当前服装工业的发展需求。CAPP 系统是服装CIMS系统的重要组成部分，是联系设计和生产的纽带。该系统从CAD 系统中获取相关的工艺信息，并根据CIMS 系统和MIS 系统提供的企业生产条件、物料资源以及工人的技术水平等信息。用计算机系统代替人工进行工艺设计，形成工艺流程图、工序分析表、工艺单及自动加工的控制指令，并指导FMS 系统进行动态调度。CAPP 系统的应用缩短了设计周期，降低了设计成本，实现了工艺设计的标准化和最优化。目前，CAPP 系统的应用远不及CAD/ CAM 系统广泛。我国服装企业中有相当一部分只采用平缝机和包缝机来进行各类服装的加工，而专用机的应用不及10 %，,同时部分企业还存在着内部工艺落后、工艺计划紊乱、工艺流程不合理的诸多问题。因此，CAPP 系统的研发和推广势在必行。
信息网络系统( GIS)
随着全球信息的快速传播和贸易壁垒的打破，能否准确而及时地获取信息、处理信息，抓住发展机遇已经成为数字时代中衡量服装企业成功与否的新标准。GIS 系统是一种为服装企业输入和传递信息而开发的计算机咨询系统。GIS 系统由5个子系统组成:服装科技咨询子系统、服装流行信息子系统、服装市场销售子系统、服装企业信息管理子系统和服装人才信息子系统。GIS 系统通过企业信息库的构建,为企业的生产经营提供了高效、便捷的信息通道。同时，网络的普及又使GIS 系统的功能得到进一步发挥，使服装企业实现了包括网上营销在内的全球化信息服务。
柔性加工系统( FMS)
FMS 系统是由计算机控制吊挂传输系统并与模块式生产相结合的新型工艺生产系统。在FMS系统中，中央主控机以网络形式连接每一个工作站内的终端机，通过中央主控机及时了解当前的生产情况，这种实时管理减少了非缝纫时间和搬运时间，大大提高了生产效率。同时， FMS 系统通过与MIS系统、CAPP 系统的信息共享，增强了生产系统的弹性，使服装企业能够根据客户的要求快速实现多款式产品的加工生产。
管理信息系统( MIS)
MIS 系统是以计算机网络和数据库技术为基础，按照管理业务的要求，对合同订单、财务人事、物料采购、生产调度等环节进行管理并将有关信息集成到计算机系统的控制之下。MIS 系统通过对各种信息的管理，构成一个完善的企业信息库，保证了企业物流的良性循环,便于企业决策者及时、准确地掌握生产的运作信息，进行全面、高效的管理。
计算机集成制造系统( CIMS)
CIMS 系统是以CAD/ CAM 系统、MIS 系统、FMS 系统、CAPP 系统和GIS 系统为基础，应用计算机网络通讯技术，将设计、制造、管理等经营活动所需的各种自动化系统，通过新的生产管理模式、工艺理论和计算机网络有机联系起来，将产品从设计到投放市场所需的工作量减少到最低程度，提高了服装企业对市场的反应速度。因此， CIMS 系统的应用从整体上实现了服装企业的优化运作。
服装企业实施数字化的步骤
以上各系统，CAD系统是基础，其它系统可根据需要随时扩充。鉴于以上问题，服装企业要实现完全的数字化，可以根据自身的特点和发展要求，本着先易后难、步步为营的原则，先确定本企业目前急需解决的问题，先实施能解决此问题的系统。例如以大批量订单和来样加工为主的企业，最急需也最能产生效益的是CAD系统中的放码和排料子系统；而对以时装的小批量、多品种的订单为主的企业，款式设计和样片设计就显得更为重要。对大部分企业来说可以按以下步骤实施：
首先从服装CAD着手，引进款式设计、衣片设计、放码、排料部分，为全面实施CIMS创造良好的条件。随着设计水平的提高，服装企业可以从低附加值、大批量的服装加工向高附加值、多品种、小批量的加工转移。对大中型企业可以引进计算机控制的吊挂传输生产系统直至建成柔性生产系统（FMS）和快速反应系统（QRS），以形成高附加值、多品种、小批量服装的快速反应能力。
对大型企业，可以将CAM 与CAD链接起来，将CAD系统完成的衣片图和排料图等工艺数据直接传送给CAM系统。企业发展到一定的程度，可以实施企业信息管理系统，使各个部门进行信息交换和共享。最终走上数字化集成道路。
结 论
在21 世纪里，随着计算机技术和网络技术的飞速发展，我国的服装工业要想走上现代化的发展道路，就必须借助高新技术建立企业的CIMS系统，例如全程数字化服装企业展示中心在爱科公司落成。爱科服装PLM解决方案主要包括：服装ERP（企业资源计划管理）系统、服装CAD（辅助设计）系统、服装PDM（产品数据管理）系统、服装CAPP（工艺设计）系统、服装3D（三维服装CAD和三维服装动态展示）系统、Shop Management（专卖店管理）系统、Exhibition（网上订制）系统、服装CAM（硬件设备）系统等子系统，各子系统之间充分实现无缝联接，形成一体化的整体服装信息化解决方案，实现协同管理，并基于Internet网络，实现与外界资源的有效共享。代表未来发展方向的展示中心信息化模式直观地显示了爱科服装信息化解决方案使服装企业信息化得到全面解决，对服装企业竞争力的强大的促进作用，以及如何帮助企业在全球市场竞争中迅速发展壮大。我们有理由相信，随着CIMS 系统的推广和发展，我国传统服装工业必定会成为真正意义上的数字化企业。
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